Quels sont les procédés de production des tubes en acier inoxydable austénitique ?

Le processus de production detuyau en acier inoxydable austénitiquecomprend principalement les étapes suivantes :

1. Préparation des matières premières

Sélection des matières premières : Les principales matières premières de l'acier inoxydable austénitique comprennent des éléments métalliques tels que le fer, le chrome, le nickel, le molybdène et le cuivre, le manganèse, le silicium, le titane, l'aluminium et d'autres éléments qui peuvent être ajoutés. Ces éléments doivent être mélangés dans une certaine proportion pour obtenir la composition et le contenu de charge requis.

Prétraitement : Les matières premières sont soumises au prétraitement nécessaire, tel que le nettoyage et le séchage, pour garantir la pureté et l'usinabilité des matières premières.

2. Mélange et fusion de charges

Mélange de charges : Les matières premières préparées sont mélangées uniformément selon le rapport de formule pour obtenir l'alliage de la composition requise.

Fusion : La charge mixte est placée dans un four à haute température et chauffée pour la fondre et atteindre la température requise afin que les éléments puissent être entièrement échangés et fusionnés. Pendant le processus de fusion, des fours à arc électrique, des fours à induction et d'autres équipements peuvent être utilisés, et des technologies de raffinage telles que la décarburation à l'oxygène et à l'argon (AOD) ou la désoxydation et décarburation sous vide (VOD) peuvent être combinées pour contrôler la composition et la température de l'alliage afin de garantir que la composition de l'alliage répond aux exigences standard.

3. Coulée et moulage

Coulée : versez l'alliage fondu dans une machine de coulée continue ou un moule et moulez-le par coulée continue ou coulée en moule pour former des produits semi-finis tels que des billettes de tubes ou des plaques.

Moulage : moulage ultérieur des billettes de tubes, tel que perforation, laminage, etc., pour fabriquer des tuyaux en acier inoxydable austénitique répondant aux exigences.

4. Traitement thermique

Traitement en solution : les tuyaux en acier inoxydable formés sont soumis à un traitement en solution, c'est-à-dire que les tuyaux sont chauffés à une certaine température et maintenus au chaud pendant un certain temps, de sorte que les éléments d'alliage soient entièrement dissous dans la matrice pour former une austénite uniforme. structure. Les tuyaux après traitement en solution ont une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques.

Recuit : recuit les tuyaux après le traitement en solution pour éliminer les contraintes, améliorer la structure organisationnelle et améliorer la plasticité et les propriétés de traitement du matériau. La température et la durée de recuit sont déterminées en fonction des exigences spécifiques du matériau et du processus.

5. Traitement de surface

Décapage : Décapez les tuyaux recuits pour éliminer les oxydes de surface et les impuretés telles que la rouille et améliorer la qualité de la surface.

Polissage : Polissez la surface du tuyau pour améliorer la finition de surface et l’esthétique. Le polissage est divisé en différentes étapes telles que le meulage grossier, le meulage moyen et le meulage fin. Le processus de polissage approprié peut être sélectionné en fonction des besoins spécifiques.

6. Inspection et emballage

Inspection : inspection stricte des tuyaux finis, y compris l'analyse de la composition chimique, les tests de propriétés mécaniques, l'inspection de la qualité de la surface, etc., pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences standard.

Emballage : emballer et transporter les tuyaux qualifiés pour le stockage et l'utilisation.

Ce qui précède est le principal flux du processus de production detuyaux en acier inoxydable austénitique. Il convient de noter que le processus de production spécifique peut varier en fonction de facteurs tels que l'équipement et le niveau de processus du fabricant, les spécifications du produit et les exigences de qualité. Dans le processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres de processus et les exigences de qualité de chaque maillon pour garantir les performances et la qualité du produit final.